अल्ट्रासोनिक मोड़ समीकरण कंपन अल्ट्रासोनिक कंपन का प्रभाव
एल्यूमीनियम मिश्र धातु अल्ट्रासोनिक मशीनिंग उपकरण उच्च शक्ति लंबे जीवन काल
विवरण
आवृत्ति: | 20khz | शक्ति: | 1000 वाट |
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आयाम: | 15 ~ 50um | गैप ओवरकट: | 0.02-0.1 |
उच्च प्रकाश: |
रोटरी अल्ट्रासोनिक मशीनिंग, अल्ट्रासोनिक सहायता ड्रिलिंग |
अल्ट्रासोनिक मोड़ समीकरण कंपन अल्ट्रासोनिक कंपन पैरामीटर
अल्ट्रासोनिक कंपन के परिणामस्वरूप मौलिक रूप से परिणामी सतह की ज्यामितीय संरचना बदल जाती है। अंजीर। 3-ए, बी कठोर स्टील के काम की सतहों की तस्वीरें दिखाते हैं, जो कि इंजीनियरिंग डेवलपमेंट जेलगवा, 25.-27.05.2016 के लिए इलाज करते हैं।
220 पारंपरिक (दाएं टुकड़े) और अल्ट्रासोनिक मोड़ (बाएं टुकड़े) 10 मीटर · मिनट -1 (ए) की काटने की गति पर
और 60 मीटर · मिनट -1 (बी), और 0.05 मिमी · रेव -1। सतहों की गुणवत्ता में एक क्रांतिकारी अंतर स्पष्ट है।
अल्ट्रासोनिक मोड़ द्वारा प्राप्त सतह में एक सख्त नियमित संरचना होती है। इसकी पुष्टि सतह प्रोफिलोग्राम (छवि 3-सी) द्वारा की जाती है, जो दाहिने भाग को पारंपरिक रूप से बाएं भाग के साथ - अल्ट्रासोनिक मोड़ द्वारा प्राप्त किया गया है। 0.05 मिमी के फ़ीड चरणों के साथ आवर्तक गर्त, जो कि प्रोफिलोग्राम के दोनों हिस्सों में देखे जा सकते हैं, कटर के शीर्ष का एक निशान दर्शाते हैं। अंजीर में अल्ट्रासोनिक मोड़ के 3-बा खंड उपकरण और काम के टुकड़े के बीच आवधिक (20 kHz की आवृत्ति के साथ) आवधिक के कारण आवधिक मोड़ प्रिंट को प्रदर्शित करता है। इसके अलावा, इस तरह के प्रिंट, अगर बढ़े हुए हैं, तो सतह (छवि 3-ए) पर देखे जाते हैं, लेकिन यहां वे दिखाई नहीं देते हैं क्योंकि कम काटने की गति के कारण उनका कदम बहुत कम है।
अंजीर। 3. कठोर स्टील: ए, बी - इलाज सतहों; सी - प्रोफिलोग्राम का उदाहरण
काटने के परिणामों में ऐसा अंतर काटने के शासन के परिवर्तन के कारण होता है। उपकरण और काम के टुकड़े के बीच निरंतर बातचीत के तहत पारंपरिक कटिंग में, प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र काटने के किनारों के आसपास के क्षेत्र में स्थित है और काटने की गति के साथ प्रचार करता है। यह क्षेत्र माइक्रो-क्रैक से भरा है, यादृच्छिक रूप से वितरित किया गया है। नतीजतन, सतह में सूक्ष्मता का अनियमित वितरण होता है। अल्ट्रासोनिक कटिंग आवधिक सूक्ष्म प्रभावों का परिणाम है, जो उच्च आवृत्ति के साथ सफल होता है। उच्च पुनरावृत्ति आवृत्ति और दालों की छोटी अवधि के कारण प्लास्टिक विरूपण क्षेत्र उपकरण के शीर्ष के एक छोटे से पड़ोस में केंद्रित है, और क्षेत्र को माइक्रोक्रैक के साथ संतृप्त नहीं किया जाता है जिसमें बढ़ने का समय नहीं होता है। इसलिए, वर्क-पीस की सतह पर कटर का एक ट्रैक तथ्यात्मक रूप से अपने आकार की छाप दिखाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 3-बी।